碱性抛光有其独特优点:抛光液成本低,对槽体设备的腐蚀小,设备造价低,特别是废水处理简单。与酸性抛光相比:铝型材在碱性溶液中腐蚀速度极大,致使抛光时间不能过长(往往只有几十秒),否则产生麻点或严重失重,不适合大型铝型材的工业抛光生产;其次,碱性溶液抛光后表面的光亮度不大,抛光质量亦低于酸性抛光后的质量,因而其应用受到限制。所以,降低铝的腐蚀速度,提高抛光光亮度是碱性化学抛光的关键。
铝材酸性抛光过程中有大量的黄烟逸出,污染环境,因此对环境无污染化学抛光工艺碱性抛光应运而生。
铝合金碱性抛光液配方成分:(仅供参考)
组成 | 含量(g/L) | 成分作用 |
NaOH | 250~300g/L | 碱性腐蚀剂 |
NaNO3 | 200~250 g/L | / |
Na2SiO3 | 10~15 g/L | 缓蚀剂 |
硫脲 | 15~25 g/L | 缓蚀剂 |
十二烷基硫酸钠 | 1.5~1.8 g/L | 润湿剂 |
水 | 加至1L | / |
此抛光液的工作温度60~70℃;抛光时间80~100 s。使用复配缓蚀剂的抛光效果好,工艺简单,抛光速度快;同时,废水处理简单,适宜于小型铝合金工件抛光。
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